Защитное силикатное стекло светильника

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАССЕИВАТЕЛИ, ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ СТЕКЛА
ИЗ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ

Общие технические условия

Diffusers, protective and decorative glasses made of soda-lime glass for luminaries.
General specifications

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

А.В. Очкин (руководитель темы); В.В. Белов; Т.Н. Никифорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.10.75 N 2756

4. Год проверки — 1991; периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.06.91 N 964

7. Переиздание (март 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1979 г., июне 1986 г., декабре 1986 г., сентябре 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 8-79, 9-86, 4-87, 12-87, 9-91).

Настоящий стандарт распространяется на рассеиватели, защитные и декоративные стекла (в дальнейшем изделия) из силикатного стекла для светильников, предназначенных для освещения производственных помещений, общественных и жилых зданий, для наружного освещения, а также на изделия, поставляемые на экспорт.

Стандарт не распространяется на рассеиватели и защитные стекла из силикатного стекла для светильников, предназначенных для взрывоопасных помещений, рудников и шахт, для светильников специального назначения, облучателей, а также на подвески из хрустального стекла.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Изделия должны изготавливаться климатического исполнения О по ГОСТ 15150-69, категорий размещения:

1 — рассеиватели и защитные стекла, предназначенные для светильников, применяемых для наружного освещения;

2 или 5 — рассеиватели и защитные стекла, предназначенные для светильников, применяемых для освещения производственных помещений;

4 — изделия, предназначенные для светильников, применяемых для освещения жилых и общественных зданий.

1.3. Типы стекол, интегральный коэффициент пропускания должны соответствовать указанным в табл. 1.

Интегральный коэффициент пропускания, %

Источник

Материалы, пропускающие свет, Силикатное стекло

Толстое силикатное стекло наилучшим образом справится с задачей защиты оптики грунтовых светильников.

Материалы, пропускающие свет, применяются для производства оптических линз, рассеивателей, ударопрочных стекол, колпачков и т.п.

По виду сырья материалы, пропускающие свет, бывают:

Силикатные материалы представляют собой все существующее стекло любых сортов, а также кварц и хрусталь, главным компонентом которых является простой очищенный песок (двуокись кремния). Органические материалы, пропускающие свет, включают в себя любые технические ткани и бумаги светового типа, кроме этого полиметилметакрилат, полиэтилен, полистирол, поликарбонат, полиэтилентерефталат и другие, создаваемые синтетическим способом, материалы.

Характеристики светопропускающих материалов

Как уже говорилось, главным свойством материалов, пропускающих свет, можно считать

коэффициент пропускания, рассчитывающийся как отношение потока света, проходящего через материал, к потоку света, попадающему на тот же материал. Данная величина для прозрачных и бесцветных материй выражается чаще всего интегральной величиной (отношения потоков света по всему видимому фрагменту спектра). Для материалов, имеющих цвет, эта величина выражается в спектральных коэффициентах в форме кривых отношения коэффициента пропускания от протяженности волны.

Не менее важной характеристикой материалов, пропускающих свет, считается коэффициент преломления, отражающий изменение направления светового потока на пограничном участке между материалом и воздухом. Чем выше величина этого коэффициента, тем больше сверкает и блестит материал и тем больший простор он предлагает для регулирования светового потока.

Пропускание света бывает смешанным, рассеянным, направленным и направленно-рассеянным. Известно, что коэффициент пропускания распределяется в пространстве специфическими кривыми линиями, которые называются индикатрисы.

К характеристикам материалов, пропускающих свет, также можно отнести их удельный вес (плотность), пожароустойчивость, термические свойства, прочность, устойчивость к активным химическим элементам и растворителям.

Свойства силикатных материалов

Силикатные материалы обладают отличными термическими свойствами и совершенно не горят, вследствие чего они могут использоваться практически в любых светильниках с любыми лампами. Распределение коэффициента преломления силикатных материалов может меняться в довольно широком диапазоне, что обусловлено содержанием в материале особых солей тяжелых металлов, в первую очередь солей свинца. Стекло, в состав которого входит большое количество свинца и которое обладает высоким коэффициентом преломления, называется хрустальным стеклом (хрусталем) и часто применяется при изготовлении дорогих и редких светильников декоративного типа для достаточно представительных и обеспеченных слоев населения, а также при изготовлении осветительных приборов для быта, таких как люстры из хрусталя.

Продукция

Прожектор кабель, IP66, 1000-2000 Вт

Прожектор E40, RX7s, IP65, 150-400 Вт

Прожектор E40, IP65, 400-2000 Вт

Прожектор E40, IP65, 1000 Вт

Мы поможем подобрать светильники на ваш объект

Силикатные материалы обладают высокой твердостью (по этому свойству они находятся на одном уровне с множеством видов стали и в несколько раз лучше алюминия и его сплавов).
Силикатные материалы довольно просто окрашиваются в любые цвета
и очень устойчивы к влиянию света, температуры и длительности использования.
По устойчивости к химическому воздействию стекло превосходит большинство других материалов, что обуславливает использование светильников с ними в промышленных и заводских помещениях с максимально агрессивными условиями.
Помимо прочего, силикатные материалы очень устойчивы к большинству известных растворителей. По показателям устойчивости к температурам эти материалы в несколько раз лучше всех органических материалов.

К изъянам силикатных материалов, пропускающих свет, можно отнести, в первую очередь, их низкую устойчивость к механическим нагрузкам (высокая хрупкость). Для улучшения показателей устойчивости к механическим повреждениям используют особый метод при обработке материала — стекло закаливают. Обычно в осветительных приборах с галогенными источниками света и газоразрядными источниками большой мощности используется именно закаленное стекло. К прочим недостаткам силикатных материалов относится их достаточно высокая плотность (около двух с половиной граммов на квадратный сантиметр), из чего следует довольно большой вес материалов; сложная технология обработки материала механическим способом; высокая цена большинства цветных стекол и хрусталя, а также очищенного кварца.

Производство и обработка силикатных материалов

Силикатные материалы, пропускающие свет, очень технологичны. Большинство стекол размягчаются при одной тысяче градусов по Цельсию, кварц – полторы тысячи градусов. В мягком и расплавленном состоянии стекло может штамповаться, прокатываться, выдуваться, отливаться и прессоваться.

Силикатные материалы в первоначальной форме абсолютно бесцветны и, следовательно, прозрачны, благодаря чему могут применяться в приборах освещения, выполняя функции линз, преломления призматической формы, а также для выполнения защитных функций ламп и конструкций от контакта с влагой, химическими парами и т.д.

Но довольно часто бывает необходимо, помимо перераспределения потока света, снизить общую яркость видимых участков ламп (например, вольфрамовой нити), а этого можно достичь лишь с использованием материалов с пропусканием ненаправленного типа.

Торговое освещение

Для производства подобных силикатных материалов в них в процессе варки добавляются соли разных металлов, в том числе и тяжелых. Таким образом можно добиться от стекла светорассеивающих свойств, когда оно становится не прозрачным, оставаясь при этом бесцветным. Полученное в результате добавления солей металлов стекло называется глушеным. Глушеные стекла имеют несколько разновидностей, обусловленных качеством рассеяния светового потока: опалиновые глушеные стекла (низкий уровень рассеяния, ощутимо направленное пропускание света), опаловые глушеные стекла (средний уровень рассеяния; при близком рассмотрении через это стекло можно увидеть очертания накаливаемой нити) и молочные глушеные стекла (максимальный уровень рассеяния).

Читайте так же: Настольные светильники из фикс прайса

Области применения

Преимущества и слабые стороны стекла обуславливают сферы его использования. Закаленное плоское полностью прозрачное стекло часто применяется в качестве защитного компонента в большинстве светильников и прожекторах с линейными галогенными источниками света и газоразрядными источниками высокой мощности.

Преобразователи призматической формы часто используются в наружных осветительных приборах практического и декоративного применения. Линзы из стекла (как наборные (линзы Френеля), так и сплошные) являются обязательным компонентом любого проектора, маяка и некоторых мобильных осветительных приборов. Хрустальные компоненты, как уже говорилось, присутствуют во многих светильниках декоративного назначения в качестве основы для создания систем освещения представительных и зрелищных банкетных и других помещениях. Окрашенные стекла активно применяются в проекторных устройствах освещения для воспроизведения различных эффектов при оформлении различных шоу и представлений. Глушеное (обычно молочное) стекло являются одной из частей многих бытовых осветительных приборов. Очищенный кварц применяется при изготовлении установок для облучения, использующихся при обеззараживании воздуха и воды. Это обусловлено максимальной прозрачностью чистого кварца.

Довольно часто силикатные материалы, пропускающие свет, – единственно возможные материалы при изготовлении осветительных устройств. Но в некоторых светильниках, в первую очередь в светильниках с люминесцентными источниками света, в последнее время активно используются также органические материалы, пропускающие свет.

Органические материалы, пропускающие свет

К преимуществам таких материалов относится прежде всего их высокая степень устойчивости к механическим повреждениям, низкая плотность, упрощенный процесс обработки механическим путем и чаще всего достаточно низкая цена. Органические материалы подразделяются на синтетические (полимерные) материалы, пропускающие свет, и светотехнические ткани и бумаги. Ткани и бумаги применяются только при изготовлении светильников бытового назначения, поэтому касаться их здесь мы больше не будем.

Осветительные приборы, особенно используемые для наружного освещения, нуждаются в ударопрочном защитном стекле с хорошим светопропусканием. Светопропускающие материалы востребованы и при преломлении света.

Источник

ГОСТ 10036-75 Рассеиватели, защитные и декоративные стекла из силикатного стекла для светильников. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5).

Скачать документ

Добавление закладки

Поделиться ссылкой

Добавление в избранное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАССЕИВАТЕЛИ, ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ СТЕКЛА

ИЗ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ

Общие технические условия

Diffusers, protective and decorative glasses made of soda-lime glass for luminaries.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

А.В. Очкин (руководитель темы); В.В. Белов; Т.Н. Никифорова

4. Год проверки — 1991; периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.06.91 N 964

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Изделия должны изготавливаться климатического исполнения О по ГОСТ 15150-69, категорий размещения:

1 — рассеиватели и защитные стекла, предназначенные для светильников, применяемых для наружного освещения;

4 — изделия, предназначенные для светильников, применяемых для освещения жилых и общественных зданий.

1.3. Типы стекол, интегральный коэффициент пропускания должны соответствовать указанным в табл. 1.

Интегральный коэффициент пропускания, %

Бесцветное прозрачное стекло

Накладное молочное стекло

Накладное молочное цветное стекло

Стекло, глушенное газовоздушными включениями

При этом интегральный коэффициент пропускания изделий должен быть не менее:

30% — для изделий из декорированного стекла, цветного рифленого стекла, а также из сульфидного стекла;

50% — для изделий из бесцветного прозрачного рифленого стекла.

Требование к величине интегрального коэффициента пропускания не распространяется на декоративные стекла и рассеиватели типа “тарелка”.

Пояснение терминов, встречающихся в стандарте, дано в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.4. Условное обозначение типа изделия должно состоять из:

слов — “Рассеиватель” или “Защитное стекло”, или “Декоративное стекло”;

обозначения типа стекла согласно табл. 1;

числа, характеризующего содержание свинца в процентах в стекле (для защитных и декоративных стекол, а также рассеивателей из сортовых стекол не указывается);

буквы, обозначающей вид обработки поверхности изделия:

Б — без обработки поверхности;

С — смешанная обработка поверхности (сочетание рифления с декорированием и т.п.);

двузначного числа (01-99), обозначающего номер серии (для защитных и декоративных стекол не указывается);

типа крепления изделия по ГОСТ 9503-86 (для декоративных стекол не указывается);

трехзначного числа (001-999), обозначающего номер исполнения;

обозначения настоящего стандарта или технических условий, если изделие выпускается по техническим условиям.

Изделия, разработанные до 1 января 1979 г., могут иметь обозначение, структура которого приведена в справочном приложении 2.

Примеры условного обозначения:

рассеивателя из бесцветного прозрачного рифленого стекла с содержанием свинца 24% серии 05 креплением типа И60 по ГОСТ 9503-86 исполнения 121:

Рассеиватель П24Р05И60-121 ГОСТ 10036-75 ;

защитного стекла из бесцветного прозрачного стекла, без обработки поверхности, креплением типа А85 по ГОСТ 9503-86 исполнения 067:

Защитное стекло ПБА85-067 ГОСТ 10036-75 ;

декоративного стекла из накладного молочного цветного декорированного стекла, исполнения 005:

Декоративное стекло ТД-005 ГОСТ 10036-75

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).

1.5. Присоединительные размеры изделий (кроме декоративных стекол) должны соответствовать ГОСТ 9503-86.

1.8. Торцы изделий должны быть отшлифованы или оплавлены.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.10. На поверхности и в толще стекла изделий не должно быть: открытых и поверхностных пузырей, разрушающихся при надавливании; несмываемых пятен от смазки; трещин; инородных включений, имеющих вокруг себя посечки и трещины.

1.11. На поверхности и в толще стекла изделий допускаются свили, складки, следы отреза ножницами, кованность, черченность, швы, царапины, заусенцы, инородные включения, мошка, пузыри и сколы, не портящие внешнего вида.

1.10; 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.12. Изделия должны выдерживать термоперепад:

40°С — для изделий, выработанных из тугоплавкого силикатного стекла, глушенного фосфорно-кислыми соединениями;

50°С — для изделий, выработанных из обычного силикатного стекла и предназначенных для светильников, применяемых для освещения помещений жилых и общественных зданий;

от 50 до 80°С — для рассеивателей и защитных стекол, предназначенных для светильников, применяемых для освещения производственных зданий и наружного освещения, при этом конкретное значение температуры должно быть указано в технической документации на рассеиватели и защитные стекла.

1.13. Изделия должны быть отожжены.

2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемосдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия изделий в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

2.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 12 мес для проверки соответствия рассеивателей или защитных стекол требованиям п. 1.3.

Для периодических испытаний должны быть отобраны методом случайной выборки рассеиватели или защитные стекла одного типа, выдержавшие приемосдаточные испытания, в количестве 15 шт. Из них пять рассеивателей или защитных стекол подвергают испытаниям, а остальные хранят на случай повторных испытаний.

Читайте так же: Жсп светильники что это такое

Если число дефектных рассеивателей или защитных стекол в выборке более одного, то результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными. Если число дефектных рассеивателей или защитных стекол равно одному, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве рассеивателей или защитных стекол.

Результаты повторных испытаний считают удовлетворительными, если не окажется ни одного рассеивателя или защитного стекла, не соответствующего требованию п. 1.3.

* Табл. 2 и 3. (Исключены, Изм. N 4).

Количество изделий, подвергаемых испытаниям,

Внешний осмотр, проверка качества стекла

Дефектные изделия отбраковываются

Определение термической устойчивости

Проверка на соответствие чертежам

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

В случае неудовлетворительного результата испытания выпуск рассеивателей или защитных стекол прекращается до устранения причин брака и получения удовлетворительных результатов испытания.

2.4. Типовые испытания должны проводиться для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии или замене материалов.

Для типовых испытаний должно быть методом случайной выборки отобрано три изделия из установочной или опытной партии, а для проверки воздействия механических и климатических факторов внешней среды при транспортировании — один ящик с упакованными в него изделиями.

Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые изделия соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель должно по требованию потребителя предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.5. Для проверки потребителем соответствия качества изделий, а также упаковки всем требованиям настоящего стандарта от партии должны быть отобраны методом случайной выборки изделия в количестве, указанном в табл. 5, и применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

Количество изделий в партии

Количество изделий, подвергаемых испытаниям

За партию принимают изделия одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Испытания изделий должны проводиться в помещении с нормальными климатическими условиями согласно ГОСТ 15150-69.

В воздухе помещения не должно быть пыли или других веществ, которые могут повлиять на точность измерения.

3.2. Перед испытаниями изделия должны быть выдержаны не менее 1 ч в помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150-69.

3.3. Проверку соответствия изделий требованиям пп. 1.1 (в части соответствия чертежам); 1.5 проводят при помощи измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую чертежами точность, или при помощи калибров по черт. 1 и 2, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6 и 7.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Проверка соответствия изделий требованиям пп. 1.1; 1.8; 1.10 (кроме проверки наличия поверхностных пузырей); 1.11 и 4.1 производится осмотром изделий невооруженным глазом с расстояния 25-50 см с применением, если необходимо, измерительного инструмента и сравнением с образцом.

3.5. Определение значения интегрального коэффициента пропускания стекла (п. 1.3) должно производиться в светомерном шаре или кубе.

Погрешность измерения должна быть не более 5%.

При измерении рассеиватель или защитное стекло с находящимся в нем источником света помещают в шар. Отверстия рассеивателя или защитного стекла (если они имеются) должны закрываться непрозрачными экранами.

Сторона экрана, обращенная к источнику света, должна быть черной, матовой с коэффициентом отражения не более 0,09. Сторона экрана, обращенная к поверхности шара, должна быть белой, матовой, неселективной с коэффициентом отражения не менее 0,85.

В качестве физического приемника светового потока должен использоваться фотоэлектронный приемник, кривая спектральной чувствительности которого приведена к функции видности, указанной в ГОСТ 8.332-78, градуированный по источнику А согласно ГОСТ 7721-89.

Погрешность за счет отклонения спектральной чувствительности фотоэлектронного приемника от функции видности не должна быть более ±1,5%.

Электроизмерительные приборы должны иметь класс точности по ГОСТ 22261-82 не ниже:

1,0 — для приборов, применяемых в цепи фотоэлектронного приемника;

0,5 (для переменного тока) и 0,2 (для постоянного тока) — для приборов, применяемых для контроля электрических параметров источника света.

Колебания питающего стабилизированного напряжения в цепи источника света не должны превышать 1%.

3.3 — 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. Проверка наличия поверхностных пузырей, разрушающихся при надавливании (п. 1.10), должна производиться при помощи устройства, схема которого изображена на черт. 3.

Устройство устанавливают острием штока к проверяемой точке перпендикулярно поверхности изделий. Затем сжимают пружину движением ручки до соприкосновения ее с поверхностью изделий. В таком положении ручки пружина должна обеспечивать усилие на штоке не менее 25 и не более 30 Н.

Допускается проверку наличия поверхностных пузырей, разрушающихся при надавливании на внутренней поверхности изделий производить легким нажимом деревянного или пластмассового стержня, размеры которого должны соответствовать размерам штока, указанного на черт. 3.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло разрушения стекла (продавливания пузыря).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

Время выдержки в термостате — не менее 15 мин.

Затем изделие вынимают из термостата и немедленно погружают в воду, имеющую температуру от 6 до 20 °С.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если не произошло разрушения изделия или отсутствуют трещины и сколы в стекле.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.9. Проверку воздействия на изделия механических факторов внешней среды в условиях транспортирования проводят по ГОСТ 23216-78.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло разрушения стекла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.10. Проверку воздействия на изделия климатических факторов в условиях транспортирования и хранения проводят следующим образом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

3.10.1. Испытание на воздействие верхнего значения температуры при транспортировании и хранении проводят методом 202-1 по ГОСТ 16962.1-89. Время выдержки изделий в камере тепла при верхнем значении температуры — 1 ч. Время выдержки изделий в нормальных климатических условиях — 1 ч.

Изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют трещины и сколы в стекле и не произошло разрушения изделий.

3.10.2. Испытание на воздействие нижнего значения температуры при транспортировании и хранении проводят методом 204-1 по ГОСТ 16962.1-89 и ГОСТ 20.57.406-81. Время выдержки изделий в камере холода при нижнем значении температуры — 1 ч. Время выдержки изделий в нормальных климатических условиях — 1 ч.

3.10.1; 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Изделия, используемые как комплектующие, а также поставляемые в розничную торговлю, должны иметь маркировку с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

надписи “Сделано в СССР” на русском языке или языке, указанном в договоре предприятия с внешнеэкономической организацией или контракте для изделий, поставляемых для экспорта.

Маркировка должна быть нанесена на изделие так, чтобы она легко удалялась с него, не повреждая поверхности изделия при установке его в светильник.

Если изделия поставляются в оптовую торговлю для нужд предприятий, маркировка необязательна.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3. Упаковка изделий — по ГОСТ 23216-78. Конкретный вид упаковки и транспортной тары изделий должен быть указан в договорах на поставках между изготовителем и потребителем.

Допускается по согласованию с заказчиком применение других видов упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 2.601-68, в котором должны быть также указаны:

дата изготовления (месяц и год);

климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.

4.5. Условия транспортирования изделий в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать группе С по ГОСТ 23216-78.

Условия транспортирования изделий в части климатических факторов должны соответствовать группе 4 по ГОСТ 15150-69.

4.6. Условия хранения изделий должны соответствовать группе 4 по ГОСТ 15150-69.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Пояснение терминов, встречающихся в стандарте

Источник