Полиамиды являются одними из лучших конструкционных и антифрикционных полимерных материалов. Высокие физико-механические свойства, устойчивость к действию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации, низкий коэффициент трения, составляющий в условиях граничной смазки 0,04–0,08, а также способность перерабатываться в изделия всеми известными методами сделали эти термопласты незаменимыми в машино- и приборостроении
Кабельные вводы (гермовводы) и кабельные сальники предназначены для ввода и фиксации кабеля в стационарном и передвижном оборудовании (монтажные электрошкафы, распределительные коробки и др.) с целью защиты проводников от механических повреждений, и защиты магистрали от попадания пыли и воды и других внешних воздействий окружающей среды в месте ввода кабеля. Кабельные вводы могут быть изготовлены из различных материалов: полиамида, латуни, алюминия, полиэтилена, нержавеющей и кислотостойкой стали и др. Для расширения условий использования на кабельные вводы нанокрытие, благодаря которому их можно применять даже в условиях повышенной запыленности и влажносится
Прокладка трасс, установка различного вида электрощитового оборудования (панелей, распределительных коробок, шкафов) невозможна без использования кабелей и различных аксессуаров, среди которых особое место занимают полиамидные кабельные вводы
кабельные вводы PG и MG из полиамида IP-68; контргайки PG и MG; заглушки; спиральные кабельные вводы, нашедшие применение в движущихся механизмах.
изделия выполненые из Полиамида 6.6, материала, который имеет преимущества по сравнению с Полиамидом 6: лучшая термостойкость: температура плавления +250°C . +260°C, температура воспламенения +400°C . +450°C; более высокие прочностные показатели, благодаря наполнению стекловолокном,
минералами и модифицирующими добавками; долговечность в условиях атмосферных воздействий.
Мы производим разработку и создание корпусов из полимеров. Специалисты компании занимаются профессиональным подбором материалов под проект клиента. Мы изготавливаем образцы на проверку и производим строго по требованиям заказчика. Сотрудники отдела логистики доставят товар в любой регион страны.
ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ
ПЛЮСЫ НАШЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Консультация
Менеджеры компании помогут выбрать идеальный для ваших целей и потребностей полимерный материал.
Производственные мощности
Более 2 000 м² рабочего пространства, оснащенного различными станками с ЧПУ: 7 методов производства.
Работаем строго по ТЗ
Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.
Можем сделать доработку
Доработаем любое изделие по ТЗ и чертежам клиента. Произведем любую модификацию по его требованиям.
Точное копирование образца
Произведем изделие строго по образцу клиента. Самостоятельно разработаем чертеж и подберем материалы.
Тестовый образец изделия
Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.
КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ
Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.
Корпуса из полимеров для электроники изготавливаются достаточно быстро на собственных инновационных станках. Получаемые, например, корпуса измерительных приборов отличаются высокой точностью и возможностью применения в различных сферах жизни и на промышленных предприятиях.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ
Для того чтобы изготовить корпус из полимера, не требуется больших капиталовложений. Простая и в то же время высокоточная технология фрезеровки и литья на инновационном европейском оборудовании дает возможность получить функциональные детали отличного качества при несущественных денежных затратах.
Полимерные корпуса для техники, изготавливаемые в компании «Система обрабатывающий центр», отличаются рядом неоспоримых достоинств:
стопроцентная детализация требуемой формы изделия;
кратчайшие сроки сдачи крупных и мелких партий готовых деталей;
возможность полного восстановления непригодных запчастей;
реализация выпуска нескольких пробных образцов для согласования с заказчиком запуска большой серии.
На предприятии по выпуску деталей вакуумной формовкой из высокотехнологичных полимерных материалов происходит регулярное обновление производственной оснастки, внедрение новых технологических возможностей для расширения спектра оказываемых услуг.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Для расширения возможностей своего бизнеса можно заказать, а затем купить высокоточные качественные корпуса из полимеров в компании «Система промышленная группа». Здесь работают высококлассные опытные специалисты, которые смогут проработать до мелочей любые проекты, учесть дополнительные требования и пожелания клиента. Цена готовых корпусных деталей одна из самых доступных в Санкт-Петербурге и других региональных центрах России.
Незаменимый полимер – изделия, детали, литье из полиамида
Полиамид – полимер, пластмасса. Получается она из искусственных высокомолекулярных соединений, обладающих литьевыми свойствами и имеющих в своем составе амидные группы.
Получение полиамидов проходит по реакции поликонденсации.
Свойства
Полиамиды отличаются прочностью. Они стойки к воздействию множества внешних факторов, обладают жесткостью, вязкостью. Большая часть – это термопластичные пластмассы, имеющие частично кристаллическое строение.
Свойства полимеров определяются:
амидными группами,
кристаллической структурой.
Полиамиды вступают в реакцию с окружающей средой, обратимо поглощая воду. Данная влага собирается в аморфных зонах полимера. Способность поглощать воду определяет срок службы материала. Разные марки полиамида имеют разную способность к поглощению влаги, а также разную стойкость к ультрафиолету.
Изделия из полиамида
Из полиамида изготавливаются различные изделия. Они касаются практически всех сфер нашей жизни. Они произвели переворот в текстильной промышленности – первые искусственные волокна начали изготавливаться из полиамида.
Основная область использования в качестве конструкционного, изоляционного, антифрикционного материала в различных областях человеческой деятельности. Из них изготавливают корпусные детали различных инструментов и машин работающих в при высоких нагрузках и вибрациях, мебельные ролики, детали, втулки, строительные дюбеля и многое другое.
Свойства, которыми обладает полиамид передаются и материалам, изготовленным на его основе.
Так, к примеру, ролики из полиамида имеют высокую механическую прочность, минимальное сопротивление качанию, стойкость к коррозии и химическую стойкость. Их легко очищать и дезинфицировать, так как поверхность гладкая.
Кроме того, из полиамида изготавливают композиционные материалы. Как правило для этих целей используют полимер марки: «полиамид-6». Его модифицируют олеиновыми полимерами, эластомерами, различными добавками. Введение добавок улучшает литьевые характеристики исходного сырья и повышает характеристик полученных материалов.
Области применения
Мы уже узнали какие детали производят из полиамида и немного коснулись области их использования. Теперь подробнее узнаем в какой сфере и какие изделия применяются.
Первая и самая крупная область использования – это машиностроение. В ней полиамиды используются, как конструкционный материал, содержащий следующие добавки:
Cтекловолокно – армирующая добавка, повышает прочность и стойкость, позволяя деталям сгибаться и не ломаться, но при этом уменьшает стойкость к ударам.
Углеволокно – это легкий, практически невесомый армирующий материал. Он также хорошо повышает прочность.
Графит – уникальная добавка, которая повышает теплопроводность и снижает коэффициент трения.
Молибдена дисульфид – также как и предыдущий материал уменьшает трение, но в отличие от графитовой добавки, с ней удобнее работать, так как она равномерно распределяется по объёму и не расслаивается, удерживаясь в массе.
Масло – удивительно, но это тоже добавка, применяемая для полиамида. Она используется на производстве капролона со пониженным коэффициентом трения.
Полиамид применяется как антикоррозийный материал для «защиты» металла и бетонных сооружений.
Медицина
В данной сфере волокна, на основе полиамида применяются для изготовления протезов, искусственно созданных кровеносных сосудов, нитей для хирургии, лаков для ортопедических изделий.
Текстильная промышленность
Из полиамида делают нити, канаты, ткани, веревки. Причем веревки применяются для альпинизма, при проведении спасательных операций.
Народное хозяйство
В обыденности мы встречаем такие изделия из полиамида, как пленки и клеи.
Пищевая промышленность
Различные оболочки для колбас, сосисок, укрывные пленки.
Автомобилестроение
Корпуса различных электроблоков, трубки топливные и гидравлические, ручки и многое другое изготавливается из полиамида.
Строительная область
Термобарьер, в оконных и фасадных алюминиевых профилях, позволяющий создать «теплые» алюминиевые конструкции сберегающие тепло.
Оружейная сфера
Всем известный автомат Калашникова производится с использованием полиамида. Из него производят магазин для патронов, приклад, цевье, накладка газовой трубки.
Литье деталей
Методом литья полимерных материалов под давлением – это один из способов получения различных изделий разных форм и целей использования. Основным элементом литьевого процесса является форма. От ее подготовки, правильности проектирования и изготовления зависит качество получаемых деталей.
В основной степени для литья используется полиамид 610. На его примере рассмотрим подробнее как протекает литьевой процесс.
Полиамид 610 – применяемый для литьевого производства различных материалов, используемых для конструкционных или электроизоляционных целей. Детали, изделия, получаемые из полиамида 610 могут использоваться без потери механических свойств в температурном промежутке от -60 до + 70 градусов Цельсия.
Полиамид 610 перед своими собратьями обладает следующими преимуществами:
Низкое влагопоглощение.
Стабильность материала при изготовлении, не теряет форму.
Высокие антифрикционные свойства.
Стоек к температурным воздействию температур, не деформируется.
Высокие электроизоляционные характеристики.
Высокая химстойкость по отношению к маслам и бензинам.
Процесс литья
Для осуществления литья используется автомат и специальная пресс-форма. Исходным сырьем служат гранулы термопластичного полимера. Перед началом работы данные гранулы просушивают и засыпают в специальный отсек термопластавтомата. Поле они отправляются в шнек станка, где плавятся и переливаются в форму. Расплавленный полимер проходит по каналам и заполняет форму. После того, как форма заполниться она охлаждается и полимер твердеет, образуя деталь нужной формы.
Весь процесс производства управляется блоком ЧПУ. В котором имеется центральный контроллер, который задает станку все циклы.
Контроль производства деталей из полиамида литьевым методом осуществляется технологом и специальной службой качества.
Основные задачи специалистов отдела контроля:
Проверка качества исходного сырья.
Проверка правильности проектирования и изготовления формы изделия.
Контроль качества получаемой продукции на соответствие техническим характеристикам.
Изготовление деталей методом литья – это довольно простой процесс, требующий внимания и точности создания формы. Основными опасностями при производстве является высокая температура, давление и шум. Но соблюдение техники безопасности, использование средств индивидуальной защиты, делает процесс безопасным для человека.
Масштабы производства деталей, изделий из полиамида поражает своими размерами. Он заменил в некоторых областях изделия из дерева, металла. Причем полиамидные изделия, по свойствам превышают используемые ранее «натуральные», а в некоторых случаях достойных конкурентов полиамидным изделиям нет вообще. Поэтому полиамид можно смело называть незаменимым материалом.
