Пожарные рукава – это приспособления, которые используются для борьбы с огнем. Они применяются для транспортировки огнетушащего жидкого вещества, воды или пены на значительные расстояния. От водяных гидрантов, различных водоемов, автоцистерн до очага возгорания.
Внешне [link_webnavoz]пожарные[/link_webnavoz] рукава выглядят как гибкие трубопроводы, изготовленные из эластичных материалов повышенной прочности. На концах они оборудованы соединительными муфтами или специальными головками распылителями.
Как при эксплуатации, так и при хранении пожарных рукавов необходимо соблюдать определённые условия. Необходимо производить периодические проверки и испытания.
[contents]
Существуют следующие типы пожарных рукавов:
- Напорный;
- Напорно-всасывающий;
- Всасывающий.
Напорный
Используются для подачи огнетушащего состава непосредственно в очаг возгорания. Они могут транспортировать как в воду, так и специальные пенообразующие составы. Различные виды могут выдерживать давление от 2 до 8 атмосфер. Напорными рукавами комплектуются автоцистерны МЧС, корабли, поезда, пожарные шкафы в зданиях и сооружениях. Способ хранения — компактная скатка или размещение на катушке для более быстрого и удобного разматывания. Длина может доходить до 20м. Производится в довольно широкой номенклатуре диаметров пожарных рукавов: 51, 66, 77, 89, 150 мм.
Соответствует ГОСТ 51049-97 и НПБ 152-2000. Согласно нормативам различают напорные изделия с армирующим каркасом – чехлом из:
- Натуральных волокон:
- Льняные;
- Льноджутовые;
- Синтетических материалов:
- Прорезиненные – оборудованы только слоем гидроизоляции внутри без внешнего покрытия;
- Латексированные – из гидроизоляционного материала состоит не только внутренний слой, но и пропитка армирующего;
- С двусторонним покрытием из полимеров (полиуретан, полипропилен).
Изделия из натуральных волокон морально устарели и применяются все реже. Это обусловлено сложностями в их хранении и использовании. Прежде всего, они подвержены гниению, гидравлические потери от прохождения воды довольно высоки, следовательно, пропускная способность [link_webnavoz]пожарных рукавов[/link_webnavoz] такого типа несколько ниже, в условиях низких температур их эксплуатация также довольно затруднительна ведь после каждого использования их необходимо тщательно сушить. Однако [link_webnavoz]есть и преимущества[/link_webnavoz]: эти изделия в сухом состоянии очень легкие, а их скатки малогабаритны, во время использования происходит перколяция – просачивание воды сквозь ткань. Увлажненный шланг имеет более высокую стойкость к экстремальным температурам на пожаре.
Современные изделия из синтетики имеют различную структуру.
С двухсторонним покрытием
- Армирующий каркас в качестве материала выступает сетка из натуральных волокон;
- Внутренний слой гидроизоляции, снижающий трение воды, обеспечивает минимальные потери напора;
- Наружный слой для термической и механической защиты материала от истирания и влияния солнечных лучей.
- Армирующий каркас состоит из синтетических волокон, выполняет функцию внешнего защитного покрытия.
- Внутренняя резиновая камера вставляется внутрь каркаса.
- Соединительная прослойка из специального клея.
Прорезиненный
Дополнительную прочность всей конструкции придает вулканизация, которую производят под давлением до 0,4 МПа, раскаленным до 120° паром, пропущенным через внутренний слой.
Латексированный
- Армирующая сетка состоит из синтетических волокон;
- Внутренний гидроизоляционный слой из латекса;
- Сетка пропитана латексом, который выступил за ее пределы и образовал внешнее [link_webnavoz]защитное покрытие[/link_webnavoz].
Такое строение придает изделию большую целостность и предотвращает отклеивание слоев под воздействием высокой температуры.
Длина напорных шлангов составляет от 10 до 25 м. При этом рабочее давление в пожарном рукаве зависит от его диаметра. Для наиболее распространенных – напорных, диаметром 51 и 66 мм оно составляет 1,6 МПа. Для шлангов диаметром 89 и 150 мм 1,4МПА и 1,2 МПа соответственно. При этом масса 1 м погонного изделия изменяется от 0,45 кг до 0,75 кг с увеличением внутреннего диаметра.
Напорно-всасывающий и всасывающий
Всасывающие — предназначены для подвода средств огнетушения к всасывающим патрубкам насосных установок. Имеют более прочную конструкцию, состоящую из резиновой камеры с несколькими защитники слоями из текстиля. Для придания большей жесткости изделию внутри имеется металлическая спираль и защитная промежуточная прослойка. Основное применение данных изделий, это наполнение автоцистерн из открытых источников воды. Длина пожарного рукава не превышает 4м. при диаметре 125 мм.
[link_webnavoz]Напорно-всасывающие рукава[/link_webnavoz] — универсальные приспособления, которые могут использоваться, когда подачи воды в автоцистерну непосредственно из источника, так и для перекачки огнетушащей жидкости из трубопровода. Напорно-всасывающие рукава состоят из нескольких слоев текстильной оболочки на проволочном каркасе. Длина 4м при диаметре 77 мм.
- Наружный защитный слой из текстиля;
- Промежуточный защитный текстильный слой;
- Гидроизоляционная внутренняя камера из резины;
- Армирующая проволочная спираль;
- Промежуточный гидроизоляционный слой из резины;
- Соединительный текстильный слой
- Соединительный оголовок.
Длина напорно-всасывающих рукавов ограничена 4 м, это максимальная величина пенала на пожарном автомобиле.
Изделия диаметром от 77 мм используются для устройства магистральных линий водоснабжения. Рукава диаметром 51 и 66 мм применяются в качестве рабочих, их используют для непосредственного пожаротушения.
Климатическое исполнение
Материал чехла и толщина покрытий зависит от того в каком регионе будет эксплуатироваться рукав:
- Регионы, размещенные в умеренной и тропической зоне (ТУ1) – диапазон рабочих температур -30°С — +40°С;
- Регионы, размещенные в умеренной зоне (У1) – диапазон рабочих температур -45°С — +40°С;
- Регионы, размещенные в умеренной и холодной зоне (УХ1) — диапазон рабочих температур -60°С — +40°С.
Маркировка
По месту использования различают рукава для применения в:
- РПМ – пожарных автомобилях;
- РПК-Н – [link_webnavoz]пожарных гидрантах[/link_webnavoz] находящихся вне помещений;
- РПК-В — пожарных гидрантах находящихся внутри помещения.
Маркировка пожарных рукавов, пример:
РПК-Н-65-3,0-ИМТ-УХЛ1 – рукав пожарный для наружных пожарных кранов, диаметром 65 мм, имеющий максимальное рабочее давление до 3 МПа, повышенной износостойкости, маслостойкости, термостойкости, предназначенный для эксплуатации в холодных и умеренных регионах.
Эксплуатация, испытания и перекатка
Периодическая проверка пожарных рукавов должна осуществляться в соответствии с ранее разработанным и утвержденным планом проведения испытаний. Существует несколько разновидностей проверки.
Визуальная. Осуществляется ежемесячно для используемых изделий. Все используемые рукава подлежат тщательному визуальному осмотру после каждого применения. Для изделий, используемых в пожарных шкафах, допускается визуальный осмотр один раз в год. Результатом проверки может стать выявление различных дефектов: трещин, пробоев, деформаций, отслаиваний. Необходимо обратить внимание на изменение цвета поверхности. На этих проблемных участках в результате эксплуатации могут появиться более серьезные дефекты.
На герметичность конструкции. Является плановой и должна производиться не реже двух раз в год, по завершении периода гарантийного хранения неиспользуемого изделия или если в результате визуальной проверки возникли сомнения в целостности пожарного рукава. Проверка на герметичность конструкции осуществляется методом гидравлического испытания, которое может осуществляться рабочим напором или избыточным давлением. Испытания производятся в такой последовательности:
- Рукав подсоединяют к устройству (насосной станции), которое может нагнетать воду под высоким давлением и имеет приспособления для замера давления (манометры);
- Включается подача жидкости, которая должна заполнить рукав полностью, после чего выходное отверстие перекрывается плотной заглушкой;
- В зависимости от степени предполагаемой неисправности, давление постепенно повышается до определенного уровня.
В процессе осуществления испытаний вплоть до их завершения на поверхности рукава не должно наблюдаться вздутий, разрывов, протечек. При наличии в конструкции рукава металлической спирали, она должна сохранять прежнюю форму. Если рукав не соответствует хотя бы одному из заявленных требований, он подлежит ремонту или списанию.
На отслоение. Выполняется в основном для всасывающих рукавов. Позволяет выявить отслоение резиновой части внутри изделия. При проведении испытания специальный насос включается для создания вакуума внутри изделия. Если при этом вода не поступает в бак, а вакуумер зафиксировал повышенный уровень разряженной атмосферы внутри, то можно с уверенностью сказать о наличии отслоения и необходимости ремонта оборудования.
[link_webnavoz]Гарантийный срок[/link_webnavoz] эксплуатации пожарных рукавов регламентируется компанией производителя и зависит от интенсивности использования и условий хранения. Использование и хранение должно производиться согласно методическим указаниям МЧС принятым 14 ноября 2007 «Организация и правила эксплуатации пожарных рукавов».
Согласно этому руководству хранение изделий недопустимо в следующих условиях:
- Вблизи установок, генерирующих озон;
- Под воздействием прямого солнечного света или искусственных лучей с ультрафиолетом в спектре;
- Следует избегать попадания на защитную оболочку масел, кислот и щелочей, а также длительное воздействие высокой температуры или пара;
Гидравлические испытания пожарных рукавов любого типа производятся после окончания указанной в паспорте гарантии изготовителя, для проверки пригодности к дальнейшей эксплуатации. А также после ремонта или обнаружения дефектов на внешнем защитном слое. Рукава, гарантийный срок которых закончился, испытывают раз в год. Эту процедуру совмещают с испытанием пожарного водопровода.
Периодичность перекатки пожарных рукавов зависит от условий хранения и области применения. Для скаток, находящихся в пожарном автомобиле или в резерве, период составляет 3 мес. Для изделий, предназначенных для внутренних гидрантов и хранящихся в закрытых ящиках, не менее 2 раз в год.
На видео показана процедура перекатки пожарного рукава на новое ребро:
Пожарные рукава являются ключевым приспособлением для тушения пожаров, поэтому к их выбору, хранению и обслуживанию необходимо подойти ответственно.
